Quy trình chính của ống dược phẩm

Ống đựng dược phẩm chủ yếu được chia thành: ống ép đùn PE, ống nhôm-nhựa và ống nhôm nguyên chất. Thông thường, hầu hết các quy trình được sử dụng trong bao bì dạng ống là in offset, in lụa và dập nổi nhiệt. Quy trình in ống dược phẩm phổ biến là: loại bỏ bụi, xử lý bề mặt, in (mực UV), phủ vecni thủy tinh, sấy khô bằng tia UV. Một máy in ống chuyên dụng về cơ bản có thể hoàn thành quy trình trên.

1. Quy trình sản xuất ống đựng dược phẩm - Loại bỏ bụi:

Một vấn đề thường gặp với vật liệu nhựa là chúng tương đối dễ tích tụ tĩnh điện. Trong quá trình sản xuất ống, nguyên liệu thô luôn tiếp xúc ma sát với khuôn kim loại, tạo ra tĩnh điện trên bề mặt ống, khiến bề mặt ống dễ bám bụi. Do đó, cần phải loại bỏ bụi trong quá trình in ấn.

2. Quy trình sản xuất xử lý bề mặt ống dược phẩm:

Vì nguyên liệu polyetylen là vật liệu không phân cực, nên cần phải xử lý bề mặt trước khi in. Có hai phương pháp xử lý chính, một là xử lý bằng phóng điện corona và phương pháp còn lại là xử lý bằng ngọn lửa. Cả hai phương pháp này đều có thể đạt được mục đích làm cho mực và vecni bám chắc hơn.

3. Quy trình sản xuất ống in dược phẩm:

Hiện nay, có hai phương pháp in phổ biến cho ống nhựa. Một loại là in offset. Mực được dẫn qua hệ thống con lăn mực đến bản in, và bản in chuyển mực lên hoa văn cần in đến trục in. Sau đó, trục in chuyển toàn bộ hoa văn đã in lên vật liệu cần in cùng một lúc.

Các bản in offset thường được làm từ vật liệu nhựa quang trùng hợp, trải qua các quy trình chính như phơi sáng, tráng phim, làm sạch, sấy khô và xử lý sau phơi sáng. Thời gian sản xuất một bản in khoảng 30-40 phút, và độ bền của máy in có thể đạt đến 00,00.

Hiện nay, tốc độ in offset có thể đạt 2000 sản phẩm/giờ, và quy trình vận hành đã trở nên dễ dàng và đơn giản hơn. Việc tăng tốc độ sản xuất và giảm chi phí đã giúp in offset được sử dụng rộng rãi trong in ống.

Một phương pháp in ống khác là in lụa truyền thống.

Trong những năm gần đây, độ chính xác và tốc độ in của máy in lụa đã được cải thiện đáng kể.

Tốc độ sản xuất có thể đạt 5000 giờ, và độ chính xác in chồng có thể đạt 0,2mm. Do lớp mực in lụa dày hơn, nên nó chủ yếu được sử dụng để in màu các bộ phận của ống hoặc sản phẩm không được phủ vecni.

4. Quy trình sản xuất lớp phủ ống đựng dược phẩm:

Máy in offset được trang bị một bộ thiết bị phủ, bao gồm hai con lăn thép và một con lăn cao su. Độ bám dính của vecni cũng liên quan trực tiếp đến độ căng của bề mặt nhựa sau khi xử lý sơ bộ. Vecni thường là vecni đóng rắn bằng tia cực tím, và có nhiều loại, chẳng hạn như vecni bóng và vecni mờ. Ngoài ra, còn có vecni nhiệt rắn và vecni ba trong một dùng để phủ bóng sau khi in offset.

5. Quy trình sản xuất chất làm cứng vỏ tuýp dược phẩm:

Đối với sơn phủ đóng rắn bằng tia cực tím, mức độ đóng rắn của sơn phụ thuộc rất nhiều vào bước sóng và cường độ tia cực tím phát ra từ đèn UV. Đối với các sản phẩm đã trải qua quá trình gia công tiếp theo (như dập nóng), mức độ đóng rắn của sơn phủ sẽ ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của việc thêm T sau đó.

Quy trình sản xuất ống dược phẩm bằng phương pháp dập nổi nhiệt:

Một lớp giấy dập nổi được ép nhiệt lên trên, do đó hình in lụa sẽ không bị gồ ghề. Quy trình dập nổi chủ yếu được chia thành nhiều phần: chuẩn bị trước khi dập nổi, lắp đặt bản dập nổi, xác định các thông số quy trình dập nổi, kiểm tra dập nổi và dập nổi chính thức.

Công ty Lisson Packaging có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất ống đựng dược phẩm. Nhà máy tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất một dây chuyền, từ kéo sợi, in ấn, chiết rót đến đóng gói ống đựng dược phẩm. Đồng thời, các loại ống này cũng có thể được sử dụng trong lĩnh vực mỹ phẩm, chăm sóc tóc, thực phẩm, v.v. Sản phẩm chính của Lisson là ống đựng mỹ phẩm và ống đựng dược phẩm. Các sản phẩm bao gồm ống bóp thực phẩm, ống nhôm-nhựa, ống chăm sóc tóc, ống kem dưỡng tay và ống đỡ. Theo chất liệu, chúng có thể được chia thành: dòng bao bì bảo vệ môi trường: ống nhôm nguyên chất , ống nhựa PCR ống sinh học mía đường, Ống giấy kraft Ống thông thường bao gồm: ống LDPE, ống MDPE, ống HDPE, ống dạng tấm. Theo số lớp, có thể chia thành: ống 2 lớp, ống 5 lớp, v.v.