Lựa chọn vật liệu cho quy trình mạ đồng trong ngành bao bì mỹ phẩm

Bao bì mỹ phẩm dạng tuýp Chủ yếu sử dụng nhựa làm nguyên liệu thô. Để thể hiện kết cấu kim loại hoặc nâng cao chất lượng mà bản thân bao bì không có, người ta thường sử dụng kỹ thuật mạ đồng để gián tiếp tạo sự nhận biết về kết cấu và mùi vị từ phía người tiêu dùng, thường là mạ đồng ở các cạnh. Hoặc mạ đồng logo, v.v., phổ biến trong bao bì mỹ phẩm, chăm sóc da và các sản phẩm khác. Với sự phát triển của kỹ thuật mạ đồng, nhiều kiểu mạ đồng có hoa văn tùy chỉnh hoặc kết cấu đặc biệt cũng đã xuất hiện, chủ yếu được sử dụng cho ống PE, ống nhiều lớp, v.v.

Giới thiệu về quy trình dập nóng

Quá trình cơ bản của việc ép đồng là dưới áp lực, nghĩa là khi nhôm anod hóa được ép bởi tấm ép nóng và chất nền, nhôm anod hóa được nung nóng, và lớp nhựa silicon nóng chảy cùng chất kết dính trên đó tan chảy. Lúc này, độ nhớt hữu cơ của nhựa silicon giảm đi, và độ nhớt của chất kết dính nhạy nhiệt đặc biệt tăng lên sau khi được nung nóng và tan chảy, do đó lớp nhôm và lớp màng nền nhôm anod hóa được bóc ra và chuyển sang chất nền cùng một lúc. Khi áp lực được loại bỏ, chất kết dính nhanh chóng nguội và đông cứng, và lớp nhôm được gắn chắc chắn vào chất nền, hoàn thành quá trình ép nóng.

Dập nổi nhiệt có hai chức năng chính: thứ nhất là trang trí bề mặt, giúp tăng giá trị gia tăng của sản phẩm. Sự kết hợp giữa dập nổi nhiệt và các phương pháp gia công khác như công nghệ dập nổi lõm có thể tạo hiệu ứng trang trí mạnh mẽ cho sản phẩm; thứ hai là tăng khả năng chống hàng giả cho sản phẩm. Ví dụ như sử dụng logo thương hiệu dập nổi nhiệt định vị ba chiều, v.v.

Đặc điểm của quy trình dập nóng

Ép nhiệt là một quy trình được sử dụng rất rộng rãi trong công nghiệp gia công thứ cấp hiện nay, và nó cũng có những đặc điểm riêng biệt:

1. Tác động thấp đến môi trường và tiêu thụ năng lượng thấp (tỷ lệ chuyển đổi từ năng lượng điện sang năng lượng nhiệt cao, tổn thất năng lượng cơ học ít);

2. Yêu cầu về mặt bằng thấp, vận hành linh hoạt và có thể kết nối với các công đoạn đúc khuôn, in ấn và lắp ráp để sản xuất trực tuyến theo nhu cầu;

3. Mức độ tự do tùy chỉnh cao, và hiệu ứng bề ngoài (như giấy nhũ vàng hiệu ứng đặc biệt hoặc màng chuyển nhiệt) có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu khác nhau của khách hàng;

4. Hầu hết các thao tác trong quá trình mạ đồng đều là các thao tác cơ học, có thể dễ dàng đạt được hiệu quả cao bằng các trạm làm việc tự động tích hợp.

Lựa chọn vật liệu cho quy trình mạ đồng

(1) Phiên bản mạ đồng

Các phiên bản dập nóng bao gồm: phiên bản dập nóng kẽm, phiên bản dập nóng thép, phiên bản dập nóng khắc đồng, phiên bản dập nóng silicon và phiên bản dập nóng nhựa.

Phương pháp dập nóng yêu cầu khả năng chịu được nhiệt độ cao, áp suất cao và biến dạng. Do độ cứng của kẽm thấp hơn nhiều so với các vật liệu khác, vật liệu này không phù hợp cho các sản phẩm có độ cứng cao và sản lượng lớn. Ưu điểm của phương pháp mạ kẽm là dễ sản xuất và giá thành rẻ. Đồng có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao, nhưng khó gia công, đặc biệt là ở các góc cạnh. Do vật liệu khác nhau, khả năng trao đổi nhiệt cũng khác nhau. Các vật liệu phổ biến nhất là silica gel và nhôm. Nhiệt độ chịu nhiệt của silica gel nằm trong khoảng từ 250°C đến 350°C (nhiệt độ giữa tấm dập nóng và chi tiết thường được giữ ở mức từ 80°C đến 180°C).

(2) Lá đồng (lá nhôm điện hóa)

Quá trình dập nóng sử dụng nguyên lý truyền nhiệt và áp suất. Ví dụ, dập nóng nhôm chuyển lớp nhôm trong nhôm anod hóa lên bề mặt chất nền để tạo hiệu ứng kim loại đặc biệt. Lá nhôm anod hóa thường bao gồm nhiều lớp vật liệu, chất nền thường là PE, tiếp theo là lớp phủ phân tách, lớp phủ màu, lớp phủ kim loại (mạ nhôm) và lớp phủ keo.

1. Phải lựa chọn loại giấy dập nóng phù hợp tùy thuộc vào chất liệu của vật cần dập. Khi dập nóng, cần phải nắm vững sự phối hợp ba yếu tố: nhiệt độ, áp suất và tốc độ (hoặc thời gian) dập, và tỷ lệ này sẽ khác nhau tùy thuộc vào chất liệu và diện tích dập.

2. Cần nắm vững tốc độ và hướng quay của dụng cụ cắt khi cắt lá đồng.

3. Giấy dập nóng nhôm anod hóa cần sử dụng loại giấy, mực (đặc biệt là mực đen) và keo composite phù hợp. Các bộ phận cần dập nóng phải được giữ khô ráo để tránh bị oxy hóa hoặc hư hỏng lớp dập nóng.

4. Bao bì thông thường là cuộn 64cm×120m, hộp 10 cuộn; cuộn lớn hơn với chiều rộng 64cm và chiều dài 120m hoặc 360m hoặc các thông số kỹ thuật đặc biệt khác (chiều rộng 1,5m, chiều dài 1000m hoặc 3000m) có thể được đặt hàng theo yêu cầu.

5. Bảo quản ở tư thế thẳng đứng, tránh áp lực, độ ẩm, nhiệt độ cao, ánh nắng trực tiếp và đặt ở nơi thoáng mát, tránh ánh nắng mặt trời.

Lưu ý: Nếu màu của lá vàng là bạc, thông thường lá vàng chỉ có bốn lớp (lớp nhôm mạ điện có màu bạc). Độ dày lá vàng được khuyến nghị phổ biến nhất là 0,012mm và 0,016mm. Nếu có các hiệu ứng ba chiều khác, sẽ có 5-6 lớp, và lớp bổ sung là lớp hiệu ứng.

Các màu phổ biến của lá vàng là: vàng, bạc, đen, đỏ, v.v.

Ví dụ về màu đồng

Có một số khác biệt nhất định giữa màng chuyển nhiệt và lá nhôm điện hóa. Màng chuyển nhiệt đặc biệt đôi khi yêu cầu các điều kiện xử lý hoặc dập nóng đặc biệt, cần được điều chỉnh theo tình hình thực tế.

Bao bì LISSON Đây là nhà máy chuyên sản xuất bao bì mỹ phẩm theo yêu cầu với hơn 20 năm kinh nghiệm. Nhà máy sở hữu xưởng sản xuất đạt tiêu chuẩn không bụi cấp 100.000. Sản phẩm chính bao gồm ống PE, ống tấm, ống nhựa PCR thân thiện với môi trường, ống mía sinh học, ống nhôm nguyên chất tái chế và ống giấy kraft. Sản lượng hàng năm đạt 200 triệu bộ. Đường kính ống từ 11mm đến 60mm, dung tích từ 5ml đến 400ml.