Giới thiệu kỹ thuật về quy trình in lụa trên bao bì mỹ phẩm.

Với những đặc điểm kỹ thuật độc đáo, công nghệ in ấn khắc phục được những hạn chế của việc in phẳng. Nó không chỉ có thể in trên bề mặt phẳng mà còn in trên bề mặt có nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như: hình cầu, hình trụ, hình nón, bề mặt có hình dạng đặc biệt, v.v. In ấn là một quy trình xử lý bề mặt rất phổ biến trong ngành công nghiệp in ấn. tuýp mỹ phẩm Và chai mỹ phẩm các ngành công nghiệp. Ví dụ, khi bề mặt sản phẩm yêu cầu hiệu ứng trang trí nhiều màu sắc phức tạp, hoặc diện tích văn bản lớn hơn hay hiệu ứng trang trí hoa văn tổng thể, quy trình in ấn có tính khả thi và hiệu quả chi phí vượt trội so với các quy trình khác.

In lụa là phương pháp in chính được sử dụng phổ biến trong ngành bao bì mỹ phẩm. Đặc biệt, in lụa nhờ sử dụng mực in chất lượng cao, cho chất lượng in sắc nét, đầy đủ và tạo hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ cho hình ảnh hoặc chữ in. Phương pháp này có thị trường ứng dụng rộng rãi trong các ngành dệt may, điện tử, ô tô, chống hàng giả và mỹ phẩm.

In lụa

In lụa bao gồm năm yếu tố chính: bản in lụa, gạt mực, mực in, bàn in và chất nền.

Nguyên tắc cơ bản của in lụa

Sử dụng bản in lụa để in mực xuyên qua lưới của phần hình ảnh và không xuyên qua lưới của phần không có hình ảnh bằng mực.

Khi in, đổ mực đã chuẩn bị lên một đầu của bản in lụa, và dùng gạt mực để di chuyển phần mực trên bản in lụa theo chiều ngang về phía đầu kia của bản in với một lực nhất định (độ chính xác của chuyển động được xác định bởi khoảng cách giữa các bánh răng). Mực được ép từ lưới của phần đồ họa lên chất nền bởi gạt mực trong khi nó di chuyển. Do độ nhớt của mực, hình in sẽ được cố định trong một phạm vi nhất định. Trong quá trình in, gạt mực luôn tiếp xúc thẳng hàng với bản in lụa và chất nền, trong khi các phần khác của bản in lụa được tách rời khỏi chất nền, để mực và lưới in sẽ tách ra và bám trên bề mặt chất nền. Khi gạt mực được gạt hết toàn bộ bố cục, nó được nhấc lên, và bản in lụa cũng được nhấc lên cùng lúc, và mực được gạt trở lại vị trí ban đầu, cho đến lúc đó là một nét in.

Do lưới in lụa có thể lựa chọn các loại lưới khác nhau, nên có thể trực tiếp đưa thuốc nhuộm và chất màu với độ nhớt, kích thước hạt, khả năng chống chịu thời tiết hoặc chống axit và kiềm khác nhau vào mực để sử dụng, và có thể được xử lý theo các kịch bản ứng dụng cụ thể. Hiệu suất tương ứng của chất nền nhựa chiếm tỷ lệ chính. bao bì mỹ phẩm Ngoài ra, in ấn còn có thể tạo ra nhiều hiệu ứng pha trộn màu sắc hoặc hiệu ứng in đặc biệt, chẳng hạn như thêm bột kim loại sáng bóng vào mực để tạo hiệu ứng lấp lánh rực rỡ, hoặc in màu, hiển thị nhiều màu sắc sáng bóng dưới ánh sáng. Một ví dụ khác là mực tạo bọt, mang lại cho chất liệu bề mặt một kết cấu độc đáo với cảm giác chạm tuyệt vời.

Đặc điểm của in lụa

Chi phí thấp và kết quả nhanh chóng;

Thích ứng với bề mặt chất nền không đều;

Độ bám dính cao và khả năng bám mực tốt;

Lớp mực dày và hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ;

Khả năng chống ánh sáng mạnh, khả năng lên màu tốt;

Đa dạng các chất liệu dùng cho in ấn;

Giới hạn kích thước chữ in nhỏ;

Các yêu cầu kỹ thuật chính của in lụa:

Văn bản hoặc các họa tiết trong bản thảo không nên quá sát nhau;

Văn bản hoặc thiết kế đồ họa của bản thảo không nên quá cầu kỳ;

Việc lựa chọn số lượng màn hình và thiết kế sơ bộ của bản nháp cần được xem xét một cách toàn diện;

Sự liền mạch về màu sắc cần được kết hợp với hình dạng của chất nền, và cần xem xét toàn diện thiết kế bản vẽ;

Trước khi in, cần phải xem xét kỹ lưỡng sự phù hợp của bề mặt vật liệu in và mực in, lựa chọn loại mực phù hợp và phương pháp xử lý sơ bộ chính xác;

Khi lựa chọn phương pháp in tampon, cần kiểm soát tốc độ bay hơi của mực. Tình huống lý tưởng là toàn bộ mực trên tấm in được chuyển lên vật in. Trong quá trình sản xuất (mực có độ dày khoảng 10 micron hoặc 0,01 mm sẽ được chuyển lên chất nền), đầu in bằng nhựa dễ bị ảnh hưởng bởi không khí, nhiệt độ, tĩnh điện, v.v. Nếu tốc độ bay hơi và tốc độ hòa tan của mực được kiểm soát ở trạng thái cân bằng trong toàn bộ quá trình từ tấm in đến đầu in chuyển và đến chất nền, thì đó được coi là quá trình in thành công. Nếu bay hơi quá nhanh, mực sẽ khô trước khi được hấp thụ. Nếu bay hơi quá chậm, bề mặt mực chưa kịp tạo thành gel, và đầu in khó bám dính vào chất nền.

Những chi tiết cần chú ý trong quá trình in ấn:

Khi đặt khung lưới in nằm phẳng, giữ bề mặt lưới cách tấm đế 3-4mm. Nếu diện tích in lụa lớn và độ căng lưới nhỏ, chiều cao nên được tăng lên khoảng 5mm;

Đổ tài liệu đã in lên lưới in trong khung, và thử in trên giấy trắng trước. Nếu phát hiện vấn đề, hãy điều chỉnh cho phù hợp và thử in lại cho đến khi văn bản hoặc hình ảnh in lụa đạt chất lượng tốt;

Bề mặt chất nền cần được giữ sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn không bám dầu mỡ và nhẵn mịn;

Khi in lụa, đặt vật liệu in ở vị trí cố định theo yêu cầu định vị, đặt khung lưới in xuống, chạm vào vật liệu in, sao cho lưới in cách bề mặt 1,5~2mm. Để đảm bảo tiếp xúc thẳng hàng, cạnh lưỡi gạt mực phải vuông góc với bề mặt.

Những chi tiết cần lưu ý sau khi in:

Phương pháp sấy mực có thể được chia thành nhiều hình thức khác nhau như sấy khô tự nhiên, sấy khô bằng nhiệt, sấy khô bằng tia cực tím, sấy khô bằng chùm tia điện tử, sấy khô bằng tia hồng ngoại và sấy khô bằng vi sóng. Việc có cần sấy khô thêm hay không cần được xác định theo hướng dẫn sử dụng mực;

Sau lần in đầu tiên, nếu bản in lụa được sử dụng để in lần thứ hai, mực còn sót lại trên bản in phải được làm sạch bằng nước rửa lưới in để đảm bảo các mắt lưới của phần hình ảnh không bị tắc nghẽn bởi mực, sau khi khô hoàn toàn, hãy cất giữ ở nơi an toàn.