Với các đặc tính kỹ thuật độc đáo của mình, công nghệ in đã thoát khỏi những hạn chế của in phẳng. Nó không chỉ có thể in trên bề mặt phẳng, mà còn in được trên bề mặt của nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như: hình cầu, hình trụ, hình trụ, hình nón, bề mặt có hình dạng đặc biệt, vv In là một quá trình xử lý bề mặt rất phổ biến trong ống mỹ phẩm và chai mỹ phẩm các ngành nghề. Ví dụ, khi bề mặt của sản phẩm yêu cầu hiệu ứng trang trí nhiều màu sắc phức tạp, hoặc diện tích lớn hơn của văn bản hoặc hiệu ứng trang trí hoa văn tổng thể, quy trình in có khả năng hoạt động và hiệu quả chi phí vô song so với các quy trình khác.

In lụa là hình thức in ấn chính thường được sử dụng trong ngành bao bì mỹ phẩm. In lụa đặc biệt, do sử dụng mực in, có chất lượng in phong phú và đầy đủ, và ấn tượng ba chiều mạnh mẽ của các mẫu hoặc phông chữ được in. Nó có một thị trường ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dệt may, điện tử, ô tô, chống hàng giả và mỹ phẩm.

In lụa

In lụa bao gồm năm yếu tố chính, đó là tấm in lụa, chổi cao su, mực in, bàn in và chất nền.

Nguyên tắc cơ bản của in lụa

Sử dụng tấm in Silkscreen để in bằng mực qua lưới của phần đồ họa và lưới của phần không phải đồ họa không qua mực.

Khi in, đổ mực đã chuẩn bị sẵn lên một đầu của tấm in Silkscreen và sử dụng bàn gạt để di chuyển phần mực trên tấm in Silkscreen theo chiều ngang về phía đầu kia của tấm in Silkscreen với một áp lực nhất định (độ chính xác của chuyển động được xác định bởi khoảng cách bánh răng). Mực được ép từ lưới của phần đồ họa xuống nền bằng chổi cao su trong khi nó đang di chuyển. Vì độ nhớt của mực nên dấu ấn cố định trong một phạm vi nhất định. Trong quá trình in, chổi cao su luôn tiếp xúc thẳng hàng với tấm in Silkscreen và chất nền, trong khi các bộ phận khác của tấm in Silkscreen được tách ra khỏi chất nền, do đó mực và màn hình sẽ bị vỡ và lưu lại trên bề mặt của Chất nền. Khi gạt gạt trên toàn bộ bố cục, nó sẽ được nâng lên, đồng thời nâng tấm in Silkscreen lên và mực được cạo trở lại vị trí ban đầu, cho đến nay là một hành trình in.

Bởi vì lưới in Silkscreen có thể chọn các mắt lưới khác nhau, thuốc nhuộm và bột màu với độ nhớt, kích thước hạt khác nhau, khả năng chống chịu thời tiết hoặc kháng axit và kiềm có thể được đưa trực tiếp vào mực để triển khai và có thể được xử lý theo các tình huống ứng dụng cụ thể. Hiệu suất tương ứng của nền nhựa chiếm tỷ trọng chính của bao bì mỹ phẩm . Ngoài ra, in ấn cũng có thể tạo ra nhiều loại pha trộn màu hoặc hiệu ứng in cụ thể, chẳng hạn như thêm bột kim loại sáng bóng vào mực để có được hiệu ứng chớp sáng, với in màu, hiển thị nhiều màu sáng bóng khác nhau dưới ánh sáng. Một ví dụ khác là mực tạo bọt, tạo cho lớp nền có kết cấu độc đáo với độ bám tuyệt vời.

Các tính năng của in lụa

Chi phí thấp và kết quả nhanh chóng;

Thích ứng với bề mặt nền không đều;

Độ bám dính chắc và độ bám mực tốt;

Lớp mực dày và hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ;

Khả năng cản sáng mạnh, tạo màu tốt;

Nhiều loại vật liệu để in ấn;

Giới hạn kích thước in nhỏ;

Các yêu cầu kỹ thuật chính của in lụa:

Văn bản hoặc các mẫu của bản thảo không được quá gần nhau;

Văn bản hoặc thiết kế đồ họa của bản thảo không được quá tốt;

Việc lựa chọn số lượng màn hình và thiết kế sơ bộ của dự thảo cần được xem xét một cách toàn diện;

Màu sắc liên tục cần được kết hợp với hình dạng của chất nền, và cần xem xét toàn diện thiết kế của bản nháp;

Trước khi in, cần phải xem xét đầy đủ sự phù hợp của bề mặt nền và mực in, chọn loại mực thích hợp và phương pháp tiền xử lý chính xác;

Khi chọn phương pháp in pad cần kiểm soát tốc độ bay hơi của mực. Tình huống lý tưởng là tất cả mực trên tấm khắc được chuyển sang đối tượng in. Trong quá trình sản xuất (mực in gần 10 micron hoặc mực dày 0,01 mm sẽ được chuyển xuống đế), đầu nhựa dễ bị ảnh hưởng bởi không khí, nhiệt độ, tĩnh điện, ... Nếu tốc độ bay hơi và tốc độ hòa tan của mực được kiểm soát cân bằng trạng thái trong toàn bộ quá trình từ tấm ăn mòn đến đầu keo truyền và đến chất nền, khi đó nó được coi là in thành công. Bốc hơi quá nhanh và mực sẽ khô trước khi được hấp thụ. Bốc hơi quá chậm, bề mặt mực chưa tạo gel, đầu keo khó bám vào lớp nền.

Những chi tiết cần chú ý trong quá trình in:

Khi khung màn được đặt bằng phẳng, giữ cho bề mặt màn cách tấm đáy từ 3 ~ 4mm. Nếu vùng in Silkscreen lớn và độ căng màn hình nhỏ, thì nên mở rộng chiều cao lên khoảng 5mm;

Đổ vật liệu đã in lên màn hình trong khung và thử in trên giấy trắng trước. Nếu vấn đề được tìm thấy, hãy thực hiện các điều chỉnh có dấu hiệu và thử in lại cho đến khi văn bản hoặc đồ họa in lụa đủ tiêu chuẩn;

Bề mặt lớp nền cần được giữ sạch, đạt tiêu chuẩn không bóng nhờn, mịn màng;

Khi in Silkscreen, đặt chất nền ở một vị trí cố định theo yêu cầu định vị, đặt khung màn hình xuống, chạm vào chất nền và màn hình cách bề mặt 1,5 ~ 2mm. Để đảm bảo tiếp xúc tuyến tính, mép lưỡi của máy cạp phải được làm vuông góc.

Các chi tiết cần lưu ý sau khi in:

Phương pháp làm khô mực có thể được chia thành nhiều dạng khác nhau như làm khô tự nhiên, sấy gia nhiệt, sấy bằng tia cực tím, sấy bằng tia điện tử, sấy bằng tia hồng ngoại, và sấy bằng vi sóng. Việc làm khô tiếp theo có được yêu cầu hay không cần được xác định theo hướng dẫn sử dụng mực;

Sau lần in đầu tiên, nếu tấm in Silkscreen được in lần thứ hai, mực còn sót lại trên tấm in Silkscreen phải được làm sạch bằng nước rửa màn hình để đảm bảo rằng các mắt lưới của phần đồ họa không bị tắc bởi mực, và sau đó Sau khi được làm khô hoàn toàn, bảo quản nó ở một nơi an toàn.