Có nhiều loại ống với đặc tính vật liệu khác nhau nên phương pháp gia công của các loại ống khác nhau cũng khác nhau. Phương pháp in ống có liên quan chặt chẽ đến quy trình sản xuất ống và có thể được chia thành hai loại: một là tạo hình trước rồi in, chủ yếu được sử dụng cho ống nhựa ép đùn, và phương pháp in chủ yếu là in offset letterpress và in lụa. . Loại còn lại là in trước rồi tạo hình, chủ yếu được sử dụng cho ống composite hoàn toàn bằng nhựa và ống composite nhôm-nhựa</strong></a>, sử dụng in flexo và in ống đồng.< /p>
</p>
Sau khi các ống được hình thành, phương pháp in có thể là in offset kiểu chữ hoặc in lụa. Hiện nay, in offset letterpress chiếm vị trí chủ đạo, in lụa đã trở thành phương pháp in bổ sung không thể thiếu cho in offset letterpress với những đặc điểm riêng biệt.</p>
</p>
(1) In offset kiểu chữ</strong></p>
Trong in ống, công nghệ in offset letterpress kết hợp các đặc tính của in letterpress và in offset, cho hiệu quả in tốt. Có người gọi một cách sinh động là "in offset khô" (Dry Offset), ở nước ngoài gọi là "Bộ thư". Khi in một màu, số dòng màn hình tối đa có thể đạt tới 1751pi; khi in nhiều màu, số dòng màn hình có thể đạt tới 100 ~ 110lpi. Hiện nay, trên thế giới đã xuất hiện máy in 8 màu trong lĩnh vực in offset ống, đáp ứng được yêu cầu riêng của một số khách hàng.</p>
</p>
Quy trình in offset letterpress ống không sử dụng con lăn nước. Nó sử dụng mực bùn có độ nhớt cao hơn. Con lăn phun mực chuyển mực từ vòi phun mực sang một nhóm con lăn cao su. Thông qua con lăn xâu chuỗi, mực được phân bổ đều trên con lăn mực, và con lăn mực chuyển mực đến phần trợ giúp của trụ tấm. Phần ảnh nổi lên cao hơn phần trống khoảng 0,50mm. Sau đó mực trên tấm được chuyển sang vải cao su của trụ cao su, rồi chuyển sang bề mặt của ống composite.</p>
</p>
Tấm in của máy in offset letterpress bao gồm lớp đế và lớp polymer cảm quang. Chất nền thường là kim loại hoặc nhựa polyme cảm quang. Tấm in có đế bằng kim loại có khả năng in cao hơn một chút. Ngay cả khi là tấm in nền nhựa, khả năng in có thể đạt tới 150.000 ~ 200.000 ống. Hiện nay, máy in ống bốn màu thường được sử dụng để in ống và cấu trúc cơ bản của chúng được thể hiện trong Hình 6-12.</p>
</p>
Hình 6-12 Máy in ống bốn màu</strong></p>
Máy bao gồm một xi lanh tấm bốn màu, một thiết bị đổ mực bốn màu và một xi lanh cao su.</p>
</p>
When printing, the hose is inserted into the mandrel of the turntable, and the hose can rotate on the mandrel. When the turntable rotates, the rubber cloth on the rubber cylinder contacts the surface of the hose to apply printing pressure, and the images on the printing plate can be transferred in sequence by the rubber cloth to complete multi-color printing. After printing, the hose is pulled out of the mandrel and sent to the drying device for drying.</p>
</p>
Reasonable printing pressure can be obtained by adjusting the center distance between the turntable and the rubber cylinder or changing the pad thickness of the rubber cloth. In addition, the mandrel should meet certain precision requirements, and the mandrel and the inner diameter of the hose are interchangeable.</p>
</p>
The printing plate used is generally made of zinc plate and aluminum plate as the plate material, and the relief plate is made by phototypesetting, and resin relief plate can also be used.</p>
</p>
If the hose printing machine adopts an automatic conveying system, the printing speed can reach 150 pieces/minute. If it is connected with an automatic cartoning machine, the hose production can be automated from the supply of materials to the delivery of finished products to meet the needs of mass production.</p>
</p>
On the tube automatic production line composed of a printing machine, an extruder, a nozzle machine and a film capping machine, hose molding and printing can be completed at one time, and the production speed can reach 100 pieces/minute. In addition, hose printing machines are generally equipped with a glazing unit, which uses UV ink and UV varnish to achieve high-speed production of printing and glazing.</p>
</p>
The production line can also be equipped with an automatic detection device, in which the camera device stores the image information of the standard product, and then scans the printed image of each hose, compares it with the stored standard information, and automatically makes a judgment on whether the product is qualified, and rejects unqualified products, ensuring that the hose printing quality is within a stable range. Compared with screen printing, letterpress offset printing has a relatively low printing cost and is widely used.</p>
</p>
(2) Screen printing</strong></p>
The unique screen can be applied to various inks, and can achieve a variety of special effects of color hose printing, such as pearlescent and metallic ink printing. The thick ink layer of screen printing can effectively cover the color gloss of the tubes itself, especially the dark-colored tube shows a strong color effect after printing.</p>
</p>
Bề mặt của một số sản phẩm ống được làm bằng vật liệu PE biến tính, có cảm giác mềm mại. Sau khi in lụa, nó có thể đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống mài mòn mà không cần đánh bóng. In lụa có tốc độ tạo bản nhanh và thời gian gỡ lỗi thiết bị ngắn. Nó có thể in các sản phẩm đủ tiêu chuẩn trong thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu kinh doanh in ống nhiều lô và lô nhỏ. Đối với một số ống có mẫu thiết kế thay đổi thường xuyên thì in lụa là phù hợp nhất.</p>
</p>
Sự phát triển của công nghệ in lụa đã làm cho máy in lụa dạng ống phát triển theo hướng tự động hóa hoàn toàn. Từ thiết bị cấp liệu phía trước đến bộ phận in lụa, rồi đến bao bì ống trực tiếp sau khi in, có thể đạt được quá trình sản xuất in hoàn toàn tự động.</p>
dịch vụ trực tuyến
0086-20-36559959
lissontube@gzlisson.com
+8615099958531
Việt
中文
English
français
русский
español
português
العربية
日本語
한국의
ไทย